综合管廊模具/保定盛申致远

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1 综合管廊施工现场翻转问题

一般现场作业条件较差，临时地面铺垫了大量山皮土、砂子等，粒径大小不一。综合管廊运输到现场吊放在地上时，插口易被大石子碰坏，特别是在90°翻转过程中，插口的一边着地受力，经常被石子卡坏。A1型综合管廊插口有钢边止水带，90°翻转时钢边与地面有一定斜度，自重的作用造成钢边严重变形。建议采取如下措施：

（1）购买一台翻转机，放置现场作翻转用；但必须经常移动位置，费工费时。

（2）在插口处放置海绵类垫块，起缓冲和保护作用。

（3）利用300t吊车4根钢丝绳，空中不落地翻转，可达到不损坏综合管廊的目的；但要购多根钢丝绳，且常换钢丝绳，可能会耽误一定时间。

2 基坑支护太密影响安装进度问题

安装综合管廊时，第二道基坑支护已拆除，但 道支护严禁拆除，其间距是4m，钢管支护直径600mm，净空仅剩3.4m。安装时部分综合管廊必须平移才能对接上，严重影响进度，造成质量隐患。建议采取如下措施：

（1）综合管廊入坑后， 大平移距离约为1.5mm，垫层上已抹一层黄油减少摩擦力，用张拉设备多次平移。平移过程中，常发生综合管廊插口掉角、开裂。改进方法是：放置若干直径25mm的泡沫条，以减少摩擦力。

（2）每工段基坑撒上大豆，综合管廊可放在上面，起到滚珠作用，变滑动摩擦为滚动摩擦。平移时摩擦力小，综合管廊损坏小，安装完3d后，受水和潮气的作用，大豆变软变形，52t重的综合管廊已把大豆压平，且综合管廊与垫层接触良好，底板受力均匀。

（3）可在综合管廊底板铺设小型方钢，长3m、高40mm，并抹上黄油，待综合管廊移动到位后，吊车吊起综合管廊，人工取出小型方钢。

（4）采用冰轨道法，在基坑垫层上冷冻16m的冰轨,高30mm、宽100mm，综合管廊水平移动安装完成后，冰自动消化。采用此法摩擦力 小，需用液氮。

3 综合管廊安装对接发生问题

综合管廊就位平移完成后，开始对接，吊车起吊，起吊重量控制在40～50t，可减少综合管廊对垫层的正压力，也就是减少摩擦力。由于购买的钢丝绳长度一样，综合管廊重心与形心不重合，造成综合管廊一边落地、一边距地80mm左右，再加上垫层超差等原因，对接时落地一边经常拉坏，滑动摩擦力造成综合管廊底板插口破坏。改进措施如下：

（1）调整钢丝绳长度，综合管廊重的一边钢丝绳短90mm，另一边长度不变。

（2）垫层超过±5mm，进行机械打磨。

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4 综合管廊对接时反弹造成承插口破坏问题

综合管廊对接平移时，时常发生钢丝绳与 道支撑相交，支撑挡住钢丝绳的移动；这种情况下，只能卸掉钢丝绳，从支撑的另一边挂钢丝绳，起吊后钢丝绳别在支撑上产生的力非常大，使综合管廊快速运动并碰在已安装完的综合管廊上，形成反作用力，吊起的综合管廊受反作用力的影响而反弹，并沿相反方向快速移动，造成承口破坏。改进措施如下：

（1）加大 道支撑的间距，且支撑钢管直径由600mm改为400mm。

（2）吊具由扁担形改为长方形，由两根钢丝绳改为4根钢丝绳。

（3）原设计的综合管廊侧板上的吊孔，由左右一个改为3个，共6个。

5 安装完成后相邻综合管廊之间错台问题

经测量，综合管廊水平和垂直错台高达2～15mm，规范要求中轴线小于10mm，也可理解为错台可在10mm以内。但错台影响美观，改进方法如下：

（1）生产综合管廊时，由于综合管廊钢模变形大，实量在2～10mm，且产品未连续编号，同一套钢模一个月前和一个月后生产的综合管廊误差也很大，六套钢模生产的综合管廊误差各不相同。建议今后每节综合管廊编号，同一模具也编号，按编号顺序发货。

（2）基坑垫层严重超差， 大达15mm，建议对超差的垫层进行打磨。

（3）安装对接时必须对正，防止轴线偏差大。安装过程中必须对每节综合管廊进行测量，及时调整方位。

6 综合管廊横向水平移动造成基坑防水保护层破坏问题

综合管廊就位后，测量轴线，如偏差过大，则需水平横向移动，采用千斤顶移动易造成80mm厚保护层破坏。解决方法是在综合管廊底板处放置直径25mm的泡沫条，减小平移时的摩擦力，也可提高起重量，使综合管廊与地面接触小，摩擦力变小。

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